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大型轴承锻造注意哪些?
大型轴承锻造过程一般由以下工序组成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过 程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。
大型轴承锻造加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当,例如加热温度 过高和加热时间过长,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
大型轴承锻造对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料,若加热速度太快,保温时间太短,往往使温度分布不均匀 ,引起热应力,并使坯料发生开裂。
大型轴承锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情兄和润滑条件等 ,如果成形工艺不当,将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折叠。寒流、涡流、铸态组织残留等。
大型轴承锻造后冷却过程中,如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等
若终锻温度过高(大厚度锻件外表850℃时,中心温度超过1000℃),停锻之后,锻件内部晶粒会继续长大,形成粗晶组织。
 
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