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大型轴承锻造锻后处理解说
  轴承是一种重要的机械基础元件,轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业。轴承通常是由套圈(外圈、内圈)、滚动体(滚子或钢球)、保持器等构成。在轴承的制造过程中,锻造占有非常重要的地位。
  大型轴承锻造是一种利用锻压机械对金属坏料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
  轴承套圈锻造大致可分为三个阶段:
  1、备料:把原材料按要求的重量切割成料段
  2、锻造成型:把料段加热,然后再锻压设备上进行锻造,使其成为形状、尺寸等符合要求的毛胚
  3、锻后处理:对锻件进行检验,剔除废品,整修返修品,进行锻后的热处理及表面清理等。
  锻造变形应符合剪应力定律、最小阻力定律、体积不变定律、在塑性变形时存在弹性形变定律
  锻造可以改善钢材内部组织,提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能
  注:钢的性能变化与其组织变化是密切相关的,锻造应当选择在钢的塑性好、变形抗力低的温度范围内进行但又不会产生过热、过烧(锻造开始的最高允许温度称为始锻温度。应当停止锻造的温度称为终锻温度)。
 
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